公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件（jiàn）定製加工

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鍛鋼件切削過程實際（jì）上是（shì）切屑形成過程。比（bǐ）較（jiào）典型的切削過程是（shì）：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切（qiē）人，應力（lì）、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度（dù）時，開始產生塑（sù）性變形滑移。刀具再繼（jì）續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於（yú）加工材料等條件不同，切削（xuē）過程的這三個階段（duàn）並不完全（quán）顯示（shì）出來。例如，加（jiā）工（gōng）鍛件（jiàn）脆性材（cái）料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑（xiè）離開母材，而加工塑（sù）性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於（yú）切屑形成的過（guò）程不同，切屑的形（xíng）狀也不一樣。

切削熱（rè），切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦（cā）是極薄的表麵現象，切削熱（rè）主要（yào）包括來（lái）源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削（xuē）液，切（qiē）削（xuē）液的功能，一方麵可以減少（shǎo）摩擦，另一方麵可以（yǐ）起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的（de）感應加熱，在所（suǒ）有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為（wéi）此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應（yīng）能在盡可能短的時間（jiān）內達到規定的加熱深度（dù）。

除了表（biǎo）麵效應外，還有（yǒu）鄰近效應（yīng）、環狀效應和尖角效應等。它們（men）對鍛件表麵淬火有（yǒu）一定的影（yǐng）響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表（biǎo）麵淬火工藝（yì）的頭一步。選擇（zé）頻率實際上就是選擇（zé）那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實（shí）際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件（jiàn）下獲得較深的加熱層：降低比功（gōng）率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間（jiān）的間（jiān）隙，延長加熱時間；同時（shí）加熱時采（cǎi）用斷續加熱法，增（zēng）加傳導時間；進行預熱，在（zài）爐中預（yù）熱到600-700℃後再移（yí）動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采（cǎi）用雙匝或多匝感應器。

一般（bān）普遍采用（yòng）大功率中頻設備，采用多匝（zā）感應器（qì）來進行（háng）深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影響？

鍛造大（dà）型鍛件時鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組（zǔ）織殘留主要出現在用鑄錠（dìng）作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態組織（zhī）主要殘留（liú）在鍛件的困（kùn）難變形區。鍛造比（bǐ）不夠和（hé）鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留會（huì）使鍛件的性能下降，尤其是衝（chōng）擊（jī）韌度和疲勞性（xìng）能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高（gāo）和變形程度不足、或終鍛溫度過（guò）高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件（jiàn）的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些（xiē）部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶粒（lì）破碎程度不一，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高（gāo）溫合（hé）金局（jú）部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及（jí）高溫合金對晶粒（lì）不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲（pí）勞性能（néng）明顯下降。

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